کاربونیٹیڈ مشروبات کی پیداوار لائن کے سامان کی تعیناتی کے عمل کی وضاحت: کاربونیٹیڈ مشروبات کی پیداوار لائن بنیادی طور پر شربت اور پانی کے تناسب کو کنٹرول کرتی ہے۔ الیکٹرک ہیٹنگ ٹائپ شوگر پگھلنے والے برتن کو ہائی شیئر ہیڈ سے لیس کیا جاسکتا ہے، تاکہ چینی پگھلنے کی رفتار تیز ہو اور اسے تحلیل کرنا آسان ہو۔ کاربونیٹیڈ مشروبات کے اہم اجزاء شربت اور پانی ہیں، اور تناسب کو تقریباً 1:4 اور 1:5 پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اجزاء کے ٹینک کو گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور معاون مواد جیسے شربت اور جوہر کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اس وقت، درجہ حرارت تقریبا 80 ڈگری ہے. اجزاء کے درجہ حرارت کو تقریباً 30 ڈگری تک ٹھنڈا کرنے کے لیے کولنگ واٹر ٹاور اور پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کا استعمال کرنا ضروری ہے، اور پھر ٹھنڈے ہوئے مواد کو مشروب کے مکسچر کو خالص پانی میں ملانے کے لیے بھیجیں۔ خالص پانی میں آکسیجن کو کم کرنے کے لیے مکس کرنے سے پہلے اسے ویکیوم ڈیگاس کرنے کی ضرورت ہے۔ مواد
میں جس چیز پر زور دینا چاہتا ہوں وہ یہ ہے کہ آیا مواد زیادہ کاربن ڈائی آکسائیڈ کو شامل کر سکتا ہے اس کا انحصار بنیادی طور پر درج ذیل نکات پر ہے: مواد کا درجہ حرارت، مواد کی ڈی آکسیجنیشن کی ڈگری، اور مواد اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اختلاط کا دباؤ۔ درجہ حرارت پر قابو پانے کے لیے، ہمیں ایک چلر اور پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ چِلر کو گاڑھا پانی فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور مواد اور ٹھنڈا پانی پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے گرمی کا تبادلہ کرتا ہے تاکہ مواد کے درجہ حرارت کو تقریباً 0-3 ڈگری پر کنٹرول کیا جا سکے۔ اس وقت، یہ کاربن ڈائی آکسائیڈ مکسنگ ٹینک میں داخل ہوتا ہے، جو کاربن ڈائی آکسائیڈ کے لیے ایک اچھا فیوژن ماحول فراہم کر سکتا ہے۔ سوڈا مشروبات اس طرح تیار کیے جاتے ہیں۔
کاربونیٹیڈ مشروبات کی پیداوار لائن کا بھرنے کا تعارف:
کاربونیٹیڈ مشروبات کے مکسنگ ٹینک میں دباؤ فلنگ مشین کے مائع سلنڈر کے اندر کے دباؤ سے زیادہ ہے۔ کنٹرول ڈیوائس کو کنٹرول کرنے کے لئے کہ آیا مائع انجکشن ہے. شیشے کی بوتل کاربونیٹیڈ مشروبات بھرنے والی مشین میں تین کام شامل ہیں: بوتل دھونا، بھرنا اور کیپنگ۔ ری سائیکل شدہ شیشے کی بوتلوں کو جراثیم سے پاک اور صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ پیداوار کے چھوٹے حجم کو بھیگی، جراثیم سے پاک اور دستی طور پر صاف کیا جا سکتا ہے۔ بڑے پیداواری حجم کے لیے مکمل طور پر خودکار شیشے کی بوتل کی صفائی کا سامان درکار ہوتا ہے۔ صاف شدہ خالی بوتلیں کنویئر چین پلیٹ مشین کے ذریعے تھری ان ون آئسوبارک فلنگ کے لیے بھیجی جاتی ہیں۔
اس میں آئسوبارک بھرنے کا عمل ہے۔ سب سے پہلے، بوتل کے اندر اندر فلایا جاتا ہے. جب بوتل میں گیس کا پریشر مائع سلنڈر کے مطابق ہو تو فلنگ والو کھول دیا جاتا ہے اور بھرنا شروع کر دیا جاتا ہے۔ یہ بوتل کے نیچے کی طرف آہستہ آہستہ بہتی ہے تاکہ اس میں جھاگ نہ اُٹھے، اس لیے بھرنے کی رفتار بہت سست ہے۔ لہذا، واقعی اچھی آئسوبارک فلنگ مشین میں تیز رفتار فلنگ ہونی چاہیے اور کوئی جھاگ نہیں ہونا چاہیے، جسے تکنیکی طاقت کہا جاتا ہے۔ بوتل کے منہ کو فلنگ والو کے منہ سے الگ کرنے سے پہلے، بوتل کے منہ پر ہائی پریشر چھوڑ دیں، ورنہ بوتل میں موجود مواد کو اسپرے کر دیا جائے گا۔
